一  改進銑床布局合結構

1采用而對稱結構，這種結構相對熱源是對的，在生產熱變形時，其工件或者刀具回轉中心對稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對加工工件的精度影響

2采用傾斜創生和斜滑板結構

3采用熱平衡措施熱平衡措施

二控制溫度 對銑床發熱部位（如主軸箱等），采用散熱、風冷和液冷等控制溫升的辦法來吸取熱源發出的熱量，這是各類數控銑床上廣泛采用的一種減少熱變形影響的對策。

三 對切削部位采取強冷措施  在大切削量切削加工時，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切削是重要的熱源，現在數控銑床普遍采用多噴霧、大流量切削液來冷卻并排出這些熾熱的切削，并對切削液用大容量循環散熱或用冷卻裝置制冷以控制溫升。

四 熱位移補償  測預熱變形規律 建立數控模型存入計算機中進行實時補償

1.傳動系統機械結構簡化  數控銑床的主軸驅動系統和進給驅動系統，分別采用交流、直流主軸電動機和伺服電動機驅動，這兩類電動機調速范圍大，并可無級調速，因此使主軸箱，進變速箱及傳遞系統大為簡化，箱體結構簡單，齒輪、軸承和軸類零件數量大為減少甚至不用齒輪，由電動機直接帶動主軸或進給滾珠絲杠。

2.高傳動效率和無間隙傳動裝置  數控銑床在高進給速度下，工作要求平穩，并沒有高定位精度，因此，對進給系統中的機械傳動裝置和元件要求具有高壽命、高剛度、無間隙、高靈敏度和低摩擦阻力特點。目前，數據銑床進給驅動系統中常用機械裝置主要有三種：滾珠絲杠副 靜壓蝸桿 ---蝸輪條機構和預加載荷雙齒輪-------齒條

3.低摩擦因數的導軌銑床    導軌是銑床基本結構只要，銑床加工精度和使用壽命在很大程度上決定于銑床導軌的質量，表現在高速進給時不振動，低速進給時不爬行，靈敏度高，能在重載下長期連續工作，耐磨性要高，精度保持性要好等。現代數控銑床使用的導軌和普通銑床導軌類似，主要采用滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌三種，但在材料和結構上已發生了質的變化。